中一搅拌站故障处理及维修手册-第4章 (其他部分)

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中一搅拌站故障处理及维修手册-第4章 (其他部分)
 
4章 其他部分
4.1 搅拌站开机步骤
1. 操作搅拌站之前,确保动力柜中的开关全部合闸。
2. 旋转动力柜柜门上的电压万能转换开关,观察三相电压是否正常。V AB =V BC =V CA =380V±38V,V 0 =0V,表示三相电压正常,否则不正常,请检查入网电压。
3. 确保三相电压正常后,旋转动力柜柜门上的电源旋钮,此时操作面板上的电源指示灯应该处于亮灯状态,仪表上电。
4. 在动力柜柜门上,按下空压机启动按钮,此时空压机启动按钮指示灯处于亮灯状态。
5. 开启电脑,进入电脑系统桌面。双击桌面上的中一图标(即运行监控程序)。在监控程序上,单击管理系统,运行管理程序。
6. 观察监控程序的报警窗口是否有报警信息,如果有,请根据报警信息排除故障。确保报警窗口无报警信息后,按照生产要求生产混凝土。
4.2 搅拌主机洗机步骤
1. 确保搅拌站生产完成,操作面板上手动指示灯处于亮灯状态。
2. 确保搅拌主机卸料门下有搅拌车接收洗机出来的水和料渣。可以通过监视器观察。
3. 按下洗机按钮,洗机指示灯处于亮灯状态。
4. 手动按操作面板的主机门开门按钮。通过监视器观察主机卸料门出来的料,判断是否洗机完成。如果卸料门出来的料只有水没有料渣,可以判断洗机完成。
5. 判断洗机完成后,按下洗机按钮,洗机按钮将弹上来,洗机指示灯处于灭灯状态。表示洗机操作全部完成。
4.3 提升系统手动操作步骤
1. 按照生产要求配好骨料。
2. 切换成手动模式,按下操作面板上的手动按钮,手动指示灯处于亮灯状态,此时控制系统处于手动模式。
3. 卸料前,确保提升斗停在低位停车位。按住操作面板上的提升斗下降按钮,结合观察监视器中提升斗下降状况,确保提升斗不再下降,表示提升斗已经处于低位停车位,松开提升斗下降按钮。也可以通过观察监控程序上的动画判断提升斗是否处于低位停车位。监控程序上,提升斗动画处于提升轨道的低位,并且提升轨道底端附件的小圆点变绿,表示提升斗处于低位停车位。
4. 如果是皮带秤,确保提升斗停在低位停车位后,按下操作面板上的皮带秤启动按钮,启动皮带,皮带秤开始卸料至提升斗;确保皮带称仪表显示的数值为0,通过观察监视器,确保所有物料都卸料至提升斗中,再按下操作面板上的皮带秤停止按钮,皮带停止。如果不是皮带秤,确保提升斗停在低位停车位后,确认皮带已经启动(监控程序上皮带启动有动画显示),按住操作面板上的砂石卸料按钮,确保所有骨料全部卸料至提升斗中;确保所有骨料称仪表显示的数值为0,通过观察监视器,确保所有物料都卸料至提升斗中。
5. 确保所有骨料全部卸料至提升斗中后,按住操作面板上的提升斗上升按钮,通过观察监控程序中的提升斗动画,使提升斗上升到高位停车位(监控程序上待料斗旁边的小圆点变绿表示提升到处于高位停车位)。
6. 提升斗在高位停车位停留10S左右,确保所有物料都卸料至待料斗中。然后再按住操作面板上的提升斗下降按钮,直到提升斗停在低位停车位,然后松开提升斗下降按钮。
7. 如果发生提升斗冲撞到下极限位的情况,在消除故障后,再同时按下操作面板上的:粉料破拱按钮+水泥破拱按钮+提升斗上升按钮,强制变频器上电,使提升斗手动上升通过下极限位,停在低位停车位,手动使受冲撞的极限开关复位,极限开关复位后,变频器自动上电。如果发生提升斗冲撞到下极限位的情况,在消除故障后,再同时按下操作面板上的:粉料破拱按钮+水泥破拱按钮+提升斗下降按钮,强制变频器上电,使提升斗手动上升通过下极限位,停在低位停车位,手动使受冲撞的极限开关复位,极限开关复位后,变频器自动上电。
4.4 闷机或主机抱轴防范措施(闷机原因:主机内的物料太多或太干,导致搅拌主机电流超过限定值,过载停机。)
1.  时刻注意观察面板上的电流表,尤其是往主机里投料和主机里有料时,确保电流表的读数不能超过搅拌主机断路器的设定值。
2.  遇到电流表的读数接近设定值的情况时,请立即转为手动;在确保不会发生安全事故的情况下,请立即打开主机门。然后检查原因。把原因清除后,再转为自动打料。
3.  上位机报警待料斗门关不上报警时,或其他门关不上时,请立即转为手动;在确保不会发生安全事故的情况下,请立即打开主机门。然后检查原因。把原因清除后,再转为自动打料。一般是卸料斗门被卡住,或者是气压过低所致。
4.  一般来说,搅拌时,每种配方和单盘方量确定的话,主机电流表读数也确定。可以根据经验,把标准的主机电流表读数与配方及单盘方量一一对应,当电流表读数比标准读数大时,说明料比较干,应该加水;电流表读数比标准读数小时,说明料比较稀,应该加粉料。稍加注意后,可以根据搅拌时电流表的读数在一定程度上控制混凝土的质量。请根据经验灵活变通。
5.        如果已经发生了闷机事故,请立即转为手动;在确保不会发生安全事故的情况下,请立即打开主机门。并在上位机监控界面上单击进水按钮和泄水按钮,让水冲洗主机。
4.5 校秤步骤
4.5.1零点标定或零点维护(如果出现零点漂移,可进行此步骤。进行此步骤前,确保称斗为空称状态,称斗没有其他干扰。)
1. 按选择键,直到出现SETUP
2. 长按确定键,出现F1或F1.1
3. 出现F1的话,按确认键显示F1.1
4. 显示F1.1时,按选择键,直到出现F1.5
5. 按确定,出现SCAl
6. 再按确定键,仪表数字闪烁。
7. 等待数字稳定后,再按确认键,这时出现SCAl
8. 按取消键,直到出现重量值;如果返回的重量值为0,表示零点标定成功。
4.5.2砝码加载(根据传感器的位置均匀布置砝码的位置。)
4.5.3砝码标定
1. 按照上面的步骤,直到出现F1.6
2. 按确定,出现SCAl
3. 再按确定键,确认砝码已经加载,输入砝码值。
4. 再按确定键,仪表数字闪烁。
5. 等待数字稳定,再按确认键,这时出现SCAl
6. 按取消键,直到出现重量值,表示砝码标定成功。
4.5.4验称
1. 把砝码的数量逐渐减少,但是一定要确保根据传感器的位置均匀布置砝码的位置。
2. 对照砝码值和仪表显示值,验证校称的精度。如果砝码值和仪表显示值在误差范围之内(正负1%以内),则表示校称成功。
4.6 粉料换仓正确步骤
1. 如果自动打料时,水泥1用完,需要换仓到水泥2;这时候,不需要转换到手动,只需要用鼠标单击上位机监控界面上的水泥2选择按钮即可实现换仓功能。但是生产数据自动记录的仍然是水泥1。这需要手动更改出货单,对帐也要记住这个地方会导致出现一定的出入。
2. 粉煤灰和矿粉之间换仓,添加剂1和添加剂2之间的换仓,方法如上。
4. 7 操作系统还原的步骤
现象:无法进入桌面,系统提示系统文件丢失,
4.7.1一键还原的步骤:
1. 开机或重启点按F8键, 进入高级选项菜单
2. 按方向键选择[返回到操作系统选择菜单],如果是英文,请选择最后一项。
3. 按方向键选择[系统恢复] ,如果是英文,请选择最后一项。
4. 进入恢复界面,选择Yes,回车确认.
5. 等待系统恢复,切记不要断电和关机.
6. 系统恢复成功,选择Restart
4.7.2手动还原的步骤:
1. 如果按上面的步骤无法进入高级选项菜单,找个懂电脑的或电脑城的高手做个Dos启动U盘。
2. 用Dos启动U盘插入USB接口,开机点按F11
3. 选择你的U盘,回车确认
4. 用Dos启动U盘进入Dos系统。
5. 输入Ghost
6. 回车进入Ghost界面。或者输入C:\ghost或D:\ghost,回车进入GHOST界面
7. OK回车后,选择Local-Partition-Fromimage
8. 选择镜像文件:1:3中的Ghost文件夹中的Bf.gho文件。
9. 选择还原的分区:硬盘中的第一个分区
10. 回车确认,选择Yes。
11. 等待系统恢复,切记不要断电和关机.
12. 系统恢复成功,选择Restart
4.8 生产数据还原的方法
1. 确保以前曾备份过生产数据。
2. 双击D盘sanycan文件夹里的cncrt打开管理软件,确保监控软件(即sanycan文件)关闭。
3. 在系统管理里点击数据还原。
 
4. 点击浏览,选择上次备份的数据文件
5. 点击开始还原
6. 选择YES
7. 输入密码123456
8. 点击OK
9.还原成功。
4.10 如何导出生产数据到其他电脑上查看
1.  通过监控软件进入搅拌站管理系统。
2.  单击报表查询。
3.  选择需要导出的报表,以及需要查询的时间段。单击“数据导出”按钮。
4.  在数据导出窗口中,单击“数据导出(.txt)
5.  在下图所示窗口中,选择保存的地址,把文件名的后缀从“.txt”改成“.csv”,如未显示后缀名,请在后面加上”.csv”,再单击保存按钮。
6.        把保存好的CSV文件,拷贝到可以打开EXCEL文件的电脑上,双击打开查看生产数据。
4.11 粉料亏料解决办法
 
一、盈亏定义
搅拌站所用粉料一般经过运输车进站过磅、输送至粉料罐、搅拌站生产消耗。进货数据一般由客户地镑计量后汇总统计,消耗数据由搅拌站生产明细记录数据汇总统计,两者结果相差即称为粉料盈亏。
统计过程中涉及各方因素,这里只考虑搅拌站生产消耗环节可能出现的问题,作为参考。
 
二、计量不准。
1.1、检查粉料秤静态下是否准确。
A、 检查、清理所有软连接(包括螺旋机与秤、秤与主机的连接和通风波纹管)足够松弛。布袋式软连接用手往里按,四周都能凹进去3~4cm。软连接内受潮会结块,需要经常清理。通风波纹管使用时间长后会硬化,需要确认其还具有伸缩性。
B、确认秤斗体与外界无任何干涉,清理所有通风管道和传感器底部
C、 用足够的砝码验秤。“足够”即满负荷生产一盘的水泥的重量,2方机不少于600KG,3方机不少于800KG。步骤:首先将仪表清零并退回正常状态,以100KG为单位往秤上加砝码,记录下验秤数据。砝码放置于秤上时尽量使重心处在中心位置。
 
1.2、  检查粉料称生产中的动态精度是否准确。
A、正常生产中当粉料计量完毕即达到目标值后切换到手动,稳定一段时间(约20~30秒),看秤读数是否有变化,如果持续递减,判断蝶阀可能漏料,需调平蝶阀。记下秤稳定后仪表的读数,待本车生产完毕后与数据库记录的数据比较是否一致。
B、生产中观察负压阀(如果有)动作是否正常。待料斗、粉料其中任何一个开始往主机下料时负压阀关闭,到下料完毕延时8秒后打开。如果负压阀动作不对,调换其进气管和出气管。
C、生产中观察待料斗往主机下料时仪表上的读数变化范围和持续时间。当待料斗往主机下料时,如果仪表的读数变化大于20KG,且收尘布袋鼓胀的持续时间长,可以把待料斗时间增加1~2秒,使骨料卸完后留少量时间来释放一定的压力。待料斗时间2方机一般在13~15秒,3方机一般在14~16秒。
D、主机开门卸料时下一盘的粉料计量是否完毕。主机开门卸料的最初几秒内气压变化大,对计量的影响也最大,计量快要完成的瞬间必须避开这段时间。可以根据实际情况通过增加或减少搅拌时间来实现。
E、满负荷生产中当待料斗和主机内有料时,等粉料称量达到目标值后再打开主机门卸料,比较主机卸完料前后粉料仪表显示的数值是否有变化,变化有多大。再把待料斗里的骨料放到主机(这时不卸粉料)再比较粉料仪表显示的数值。此为检查主楼轻微形变是否对粉料计量有影响。
 
二、汇总统计不准。
2.1、是否有漏记数据情况。与客户或操作手沟通,生产中有没有发现过累计车次或累计方量错误,查询生产明细表是否有漏记某盘数据的情况。如果漏记则会造成统计记录减少即表面上的粉料亏损。
2.2、操作员或其他人员是否删除过在统计时间段内的生产明细记录,如果删除也会造成统计记录减少。
2.3、生产中水泥罐切换对统计数据的影响。例如:配方里选择的是水泥1,启动生产后发现水泥1#罐空了,这时在监控画面切换到水泥2继续生产到本车完成。应该注意:这时从水泥2#罐里进的水泥数量会记录到水泥1中,如果水泥1和水泥2分开来统计,那么水泥1会多,水泥2会少。
2.4、统计数据时是否考虑到了手动消耗量。统计时从电脑中查询的消耗数据应该以‘总消耗报表’为准,总消耗报表里包括了手动消耗。
 
三、其他方面。
3.1、粉料输送过程中罐顶是否冒灰,压力安全阀有没冲开过的痕迹等造成粉料损失的因素。
 
3.2、粉料受潮后,搅拌站生产过程中可能有损耗。
3.3、客户生产管理是否严谨,有无生产操作规程,交接班是否统计当班方量及物料消耗,出货单据是否存档等。
4.12 打印机设置步骤
4.12.1使用电脑更改打印机自动切纸的步骤
电脑设置打印机自动切纸方法。(开始菜单-设置-打印机和传真中,选择EPSON LQ-735K,鼠标右键,点击属性,在弹出的对话框中选择应用工具菜单——打印机设置——把自动切纸的值改为开——更新设置。如果没有应用工具菜单,请按下面的步骤设置)
1. 把EPSON LQ-730K打印机驱动设置为默认打印机。在开始菜单——设置——打印机和传真中,选择EPSON LQ-730K,鼠标右键,点击设置为默认打印机。
2. 根据打印机的通讯线和端口,设置730打印机的端口。选择EPSON LQ-730K,鼠标右键,点击属性,在弹出的对话框中选择对应的端口。
3. 选择EPSON LQ-730K鼠标右键,点击属性,在弹出的对话框中选择应用工具菜单——打印机设置——把自动切纸的值改为开——更新设置。
4. 成功后,把EPSON LQ-735K打印机驱动设置为默认打印机。在开始菜单——设置——打印机和传真中,选择EPSON LQ-735K标右键,点击设置为默认打印机。
4.12.2使用打印机更改缺省设置的步骤
请按照以下步骤进入缺省设置模式并更改打印机缺省设置:


如果使用单页纸,当每次打印机退出一张打印好的纸到出纸器上时您需要装入一张新的打印纸。

 


确认打印机已打开且已装入打印纸。

 


按着菜单(换页/换行进纸/退纸)按键直到打印机发出嘟嘟声。

 


按下设置(暂停)将打印当前设置。 下划线指示当前缺省值。

 


通过按下 (换行/换页) 或(进纸/退纸)按键。
打印机打印项目及当前项目的设置值。 当按下此按键时,项目列表被一个一个的列出,当前设置值将根据项目被打印。

 


通过按下设置(暂停)按键可更改此值并打印此值,
重复第4至5步。 使用相同的方法可更改其它项目。

 


当完成设置时,按下菜单(换页/换行进纸/退纸)按键直到打印机发出嘟嘟声。 打印机退出缺省设置模式。 您所更改的所有设置一直有效直到您再次将其更改。

 



如果打印机在没有退出缺省设置模式时关闭,您所进行的任何更改将会丢失。

4.12.3使用打印机更改自动切纸设置的步骤
请按照以下步骤进入缺省设置模式并更改打印机缺省设置:


如果使用单页纸,当每次打印机退出一张打印好的纸到出纸器上时您需要装入一张新的打印纸。

 


确认打印机已打开且已装入打印纸。

 


按着菜单(换页/换行进纸/退纸)按键直到打印机发出嘟嘟声。

 


按下设置(暂停)将打印当前设置。 下划线指示当前缺省值。

 


通过按下 (换行/换页)按键两次,定位到自动切纸设置。

 


通过按下设置(暂停)按键可更改此值并打印此值,

 


当完成设置时,按下菜单(换页/换行进纸/退纸)按键直到打印机发出嘟嘟声。 打印机退出缺省设置模式。 您所更改的所有设置一直有效直到您再次将其更改。

 



如果打印机在没有退出缺省设置模式时关闭,您所进行的任何更改将会丢失。

4.12.EPSON LQ-735K参数设置详细方法
一、     开始菜单-设置-打印机和传真,进入打印机和传真设置窗口:
二、     选择EPSON LQ-730K -鼠标右键-属性,进入打印机属性设置窗口:
三、     在打印机属性属性设置窗口,单击应用工具-打印机设置:
四、     在窗口中可以设置打印机相关参数。
五、     如果还需要设置其他参数,请单击设置-显示扩展设置,再修改相关参数。
4.13 IND320参数设置步骤
1. 长按确认进入设置菜单。系统参数设置→诊断与维护→重装出厂值→选择→√→修改为1→确定(一定要先操作这一步.注意!).
2. 参数设置表如下:红色部分表示需要修改的部分。120站骨料最大称量值为4000,180站最大称量值为5000。

类别
参数
1# 2# 1# 2# 水泥 粉煤灰 添加剂 粉加剂
仪表地址 8 1 3 2 4 5 6 7 9
最大秤量选择 3000 3000 3000 3000 1500 1000 500 50 500
分度值 1 1 1 1 0.5 0.5 0.5 0.05 0.5
物料数设置 1 1 1 1 1 2 1 1 1
进料门选择 M1:2 M1:2 M1:2 M1:2 1 1 1 1 1
延时启动时间 1 1 1 1 1 3 4 4 1
 

3. 根据上面的表格设置:最大称量设置,分度值选择,物料数设置,进料门选择,延时启动时间.以下是具体的设置步骤.
系统参数设置→通讯参数设置→仪表地址设置
系统参数设置→秤接口参数设置→最大称量设置
系统参数设置→秤接口参数设置→分度值选择                       
系统参数设置→配料参数设置→物料数设置
系统参数设置→配料参数设置→进料门设置
系统参数设置→配料参数设置→时间参数设置→延时启动时间
4. 参数修改完毕,系统参数设置→诊断与维护→保存调试参数→密码:3368→确定。这个设置是防止参数被修改了,可以直接通过释放调试参数来恢复到已经保存的调试参数。
5. 如果是出口站,需在显示终端设置→使用语言设置→英语。
6. 校称步骤: 系统参数设置→秤接口参数设置→秤零点校正→√(相当于中一仪表的F1.5零点标定)
系统参数设置→秤接口参数设置→秤量程校正→√→输入砝码值(相当于中一仪表的F1.6砝码标定)加载砝码必须是最大称量值的20%以上。
7. 如果不要自动修改落差,可以把系统参数设置→配料参数设置→修正频次设置→改为0.如果目标值超过一定范围,不能自动投料,请把系统参数设置→秤接口参数设置→动态检测范围→改大点即可.
8. T600与IND320接线端子的对应关系

T600.00 IND320.00 T600.01 IND320.01
COARSE OUT2 COARSE OUT9
FINE OUT3 FINE OUT10
DISCH OUT4 DISCH OUT11
IN0 IN1 IN1 IN2


M1,M2,M3,M4 OUT5,OUT6, OUT7,OUT8
通讯线处注意IND320不接100号线,IND320电源是直流24V

9.  如果不能校称,说明仪表版本不是1.20版本,需操作以下步骤. 仪表上电时会显示版本号1秒钟左右.
9.1 系统参数设置→秤接口参数设置→查看校正参数→确认→确认→修改为80000→确认
9.2系统参数设置→配料参数设置→修正频次设置→确认→确认→修改为2→确认
9.3系统参数设置→配料参数设置→修正范围设置→确认→确认→修改为1.0%→确认
4.14 仪表出现E1或888的解决办法
解决步骤:第一步:检查CANH和CANL线之间是否短路或断路(因为接触不良或别的原因)。1.在断电的情况下,插上CAN卡线时用万用表量CANH和CANL线之间的电阻,60欧左右为正常,相差太大为异常,异常时需检查终端电阻和接线;断电时,拔下CAN卡线时用万用表量CANH和CANL线之间的电阻,120欧左右为正常,相差太大为异常,异常时需检查终端电阻和接线;2.有接线问题时,可以在插上CAN卡线的情况下,断电情况下,拔掉某一点的CANH和CAN低的线,量两边的CANH和CANL之间的电阻,电阻为120欧左右为正常,否则说明异常端接线有问题;按这种方法逐步排除直到查到问题线路为止。第二步:检查边界元件(主要是CAN卡、仪表和接线盒)损坏对通讯的影响。1.拔下CAN卡线,重新上电,检查是否仍然出现故障;如故障如前,则表示不是CAN卡的问题。2.拔下两头的仪表后的接线端子,但是保持所有CANH线相连、所有CANL线相连(主要检查接线盒到仪表接线处的仪表);重新上电,检查是否仍然出现故障;如故障如前,则表示不是仪表的问题。3.把两头的接线盒和CANH、CANL线分开,但是保持所有CANH线相连、所有CANL线相连(主要检查接线盒到仪表接线处的接线盒);重新上电,检查是否仍然出现故障;如故障如前,则表示不是接线盒的问题。第三步:检查所有接线盒及仪表的电源线是否正确和牢靠,是否是24V直流电。第四步:检查所有接线盒的跳线(所有的EN端必须短接,其他请参考接线盒背面的说明)和仪表的称号F1.9是否设置正确。
 
问题二:连续几块都出现E1或88888.
 
解决步骤:第一步:检查靠近好仪表处的那个故障仪表的CANH和CANL线是否有接触不良或短路现象。第二步检查靠近好仪表处的那个故障仪表是否损坏,可以通过拔掉仪表后面的接线端子,重新上电来判断。第三步:检查靠近好接线盒处的那个故障接线盒的CANH和CANL线是否有接触不良或短路现象。第四步检查靠近好接线盒处的那个故障接线盒是否损坏,可以通过把接线盒和CANH、CANL线分开,重新上电来判断。第五步:检查跳线和称号设置。第六步:检查电源线是否正确和牢靠。第七步:检查其他线路是否正确和牢靠。
 
问题三:只有一块仪表出现E1或88888.
 
解决步骤:这种问题一般是问题出在:仪表、接线盒或传感器上。第一步:把好仪表和故障仪表的称号互换,其他任何东西都不变;重新上电观察仪表;如果好仪表出现E1或88888,说明故障仪表没问题,而是原来故障仪表对应的接线盒或传感器有问题;如果故障仪表出现E1或88888,说明仪表有问题,需换仪表。第二步:如果仪表检查没问题,把好接线盒和问题接线盒的线路互换(一定要确保线路正确),其他都不变,接线盒的跳线不要动,仪表的设置也保持原来一样;重新上电观察仪表;如果好仪表出现E1或88888,说明问题出在传感器上;如果故障仪表出现E1或88888,说明问题出在接线盒上,需换接线盒。第三步:确认传感器的问题。在不通电情况下,检查红白线输出阻抗为351正负2欧左右正常,绿黑激励线输出阻抗为381正负2欧左右正常,否则异常;检查绝缘阻抗大于2000兆欧为正常(信号线和电缆屏蔽线或电缆屏蔽线和外壳之间)。第四步:检查跳线和称号是否设置正确。第五步:检查接线是否正确牢靠。
4.15 操作系统备份的方法
1.  开机不停点动F8键,直到电脑屏幕出现高级选项菜单。
2.  用方向键选择最后一项:返回到操作系统选择菜单或Return to OS ChoicesMenu,回车。
3.  在操作系统选择菜单中用方向键选择最后一项:系统恢复或1 Key Back或System Back,回车。
4.  在确认界面,选择No,回车。进入Dos界面。
5.  输入ghost,回车,进入以下界面:
6.  点击OK后,就可以看到Ghost的主菜单。
7.  如图三所示, 选择Local->Partion->To Image,对系统进行镜像备份。
8.  选择硬盘->选择分区->设定镜像文件的位置。
 9.  设定镜像文件的位置和输入镜像文件名,注意请选择1:3分区的ghost文件夹的bf.gho文件,覆盖原文件。
10. 选择压缩比例,在选择压缩比例时,为了节省空间,一般选择High。但是压缩比例越大,压缩就越慢。
11. 选择OK,确定覆盖原文件。
12.    备份完成,重启电脑。


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